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生物质颗粒燃料（燃料）颗粒的特点是密度高，水分含量极低（小于10％），因此在燃烧过程中非常有效。 生物质颗粒燃料是保护环境的巨大新能源。 它是通过加工稻草，稻草，稻壳，花生壳，玉米芯，山茶花壳，棉籽壳等和“三个残渣”而生产的。随着对煤炭，石油，天然气和其他化石能源的压力不断增加（解释：能量可以转化为天然物质），人们开始关注生物质燃料颗粒。 在美国和加拿大（加拿大）以及欧洲的某些，生物质颗粒机器用于抑制家用取暖，工业锅炉和发电厂中使用的颗粒燃料。2。 生物质颗粒如何被抑制？ ？在造粒之前，通常要准备生物质原料。 生物质颗粒使用新型颗粒燃料作为原材料的独特优势赢得了广泛认可。 与传统燃料相比，它不仅具有经济优势，而且具有环境效益，完全满足了可持续发展的要求。 这些生物质原料是锯末，锯末，稻草，棉秆等。然后将它们送到破碎机进行破碎。 粉碎意味着更好的制粒。接下来，该播放生物质颗粒机器了。 将压碎的原料放入木屑颗粒机的进料口，您会看到颗粒从出口流出。 颗粒的直径可以通过（tōngguò）生物质颗粒机器的模板确定。 颗粒的长度由颗粒加工机上的切割机确定。3。 使用生物质燃料颗粒的好处挤压出的生物质燃料颗粒的密度（单位：g / cm3或kg / m3）非常高，与未成型的原材料相比，它可以燃烧更长的时间。 更重要的是，燃烧过程中不会产生氧气和硫磺（化学符号：S），也不会造成环境污染。到目前为止，发现的生物质燃料（燃料）颗粒的好处如下：木屑生物质燃料（燃料）是环保的，不会产生任何有害的温室气体或污染。 生物质颗粒粉碎的生物质秸秆，林业废料和其他原材料在室温下使用滚筒和环形模具进行冷压。 它们用于民用取暖和生活能源。 它们清洁，无污染且易于存储和运输。
客户的支持就是我们的成功，随着公司的持续发展，锅炉颗粒燃料有限公司(柳林分公司)在 木质燃烧颗粒产品研发、技术、产品销售、售后服务等方面均有长足的进步，并将持续贯彻“追求产品零缺陷”的质量方针，为广大客户提供更为满意的 木质燃烧颗粒产品和服务。
不同种类的颗粒燃料价格差异较大，影响其价格的主要原因是热值及灰分，热值高以为着同样的重量，产生的热能会更高。对于其应用来讲，依据其热值、灰分及综合考虑性价比而言，高热值、低灰分的颗粒适用于家庭使用，低热值、高灰分的颗粒适合商业来用。生物质颗粒的应用及配套颗粒：1、生物质壁炉：体积较小，除焦性能一般，年使用颗粒数量不大，对价格不敏感，对颗粒的灰分要求较高，一般使用热值高、灰分小的松木颗粒居多。2、生物质锅炉：随着煤改生物质锅炉的推进，大量的燃煤锅炉改进成生物质燃料炉，锅炉一般采用大型链条式除焦，对颗粒品质要求不高，更注重价格，一般可以采用花生壳颗粒，花生壳压块，稻壳颗粒，能够有效降低锅炉的运行成本。3、生物质燃烧机：因其需要短时间能产生大量热能，所以需要高热值的颗粒，一般可以采用生物质松木颗粒和樟子松颗粒来作为燃料，处于成本考虑也可以混烧杂木颗粒，但是需要配备较好的自动除焦功能，配置更新的自动出渣式燃烧机，可以实现燃烧杂木颗粒降低运行成本和解决燃料供应不足的问题。4、生物质蒸汽发生器：该设备在需要大量蒸汽的工厂使用，燃烧时间较长，需要持续使用，一般使用花生壳颗粒作为燃料就能达到效果，同样需要配备除焦系统，从成本角度、产生热能、供应量的角度来考虑，建议使用生物质松木颗粒及花生壳混合使用，比樟子松使用成本低，缺点就是燃烧灰渣高于樟子松颗粒。5、能解决除焦问题的小型锅炉也可以选择花生壳颗粒来使用，生物质压块之后形状类似于我们平时盖房子使用的砖，也成生物质砖，一些燃煤锅炉也可以直接使用生物质砖来作为燃料，也是成本比较低的选择。
生物质颗粒燃料是清洁能源技术的产物，是利用好生物质能的关键性手段，它们的利用价值是比较高的。同时，随着培育和制造工艺技术的发展，我们制造出来的生物质燃料会更加清洁环保。但是还有不少人不知道生物质燃料和生物质成型燃料的区别，今天就让我们一起跟着生物质燃料有限公司一起来看看吧!首先我们看看如何区分，生物质成型燃料燃烧是生物质原料的加工，生成固体燃料然后燃烧。通过生产过程和生产过程的控制，在燃烧过程中不会产生烟雾，灰尘或烟雾，进行污染。生物质成型燃料是指由可燃草本植物或木质原料加工而成的块状，颗粒状和棒状生物质燃料，而生物质燃料直接燃烧是指生物质废物或生物质原料的直接燃烧，可以在不加工的情况下燃烧。在直接燃烧过程中，容易产生大量烟雾和灰尘以污染大气。生物质燃料是指可以燃烧的草药和木质原料，如树木，稻草和各种细菌残留物，以及秸秆等未加工过成型的原材料。
常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。
