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◆MPP电力护套管产品优越性 1、具有优良的电气绝缘性。 2、具有较高的热变形温度和低温冲击性能。 3、抗拉、抗压性能比HDPE高。 4、质轻、光滑、磨擦主力小、可热熔焊对接。 5、长期使用温度一5～70℃。 ◆MPP电力护套管施工须知 1、MPP管道管材运输、施工过程中严禁任意抛摔、撞击、刻划、曝晒。 2、 MPP管道热熔对接时两管轴线要对准，端面切削要垂直平整。 3、 MPP管道加工温度、时间、压力、视气候状况作相应调整。 4、 MPP管道管材教小弯曲半径应≥75管外径。 MPP管道采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。

MPP管道爆管的原因： MPP管道是现代比较流行的一种新型管材，它具有先进的技术以及特殊的材质，因此产品性能很的好。其实光是产品好是不够的，在施工的时候也需要我们严格的施工技术，如果技术不过关很容易产生爆管的现象。那么，造成爆管的原因有哪些呢？ 1、在进行MPP管道运输和使用过程中，不小心给尖锐物体击伤管体。 2、在进行MPP管道试压过程中，受压的压力过大导致管材爆管。 3、生产过程中胶水和钢丝粘接不牢靠。 4、为了减少生产成本在MPP管道的原料掺入过多的回料。 造成MPP管道爆管的原因，主要还是在施工过程中产生的，比如运输的过程中发生碰撞，在试压时压力过大等等都会造成爆管的现象。那么，我们既然以及了解了爆管的原因，就要使用的过程中避免这些现象的发生，从而减少产品的浪费。

2.管子的弯曲: (1)DW≤219的管子尽可能采用冷弯; (2)铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。 (3)DW219时采用预制弯头。如没有顶制弯头的任意角可采用虾节弯。 3.弯管的验收标准: (1)弯曲处的外观质量: 管壁不应有擦伤沟槽和碰撞形成的突出凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结疤、、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应正好，被的部位壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。 (3)管壁折皱高度: MPP管道管子弯曲后允许有均匀折皱存在，但折皱高度一般不得超过3%的管子外径，较大不超过5%。 (4)管子收缩率:≤5%。 4.管子的校正: 正式安装前管子允许用热加工校正，热加工校正后应按原要求进行镀锌(局部区域可只作喷锌处理)或其它保养。